Anderson Almeida

• Engenheiro Químico pela Universidade Federal Fluminense/RJ, 
• Green Belt pela Six Sigma Academy.
• Inglês avançado.
• Experiência consolidada em Engenharia de Processos Industriais
• Experiência na implantação da Filosofia LEAN e sua transformação cultural, Melhoria Contínua e Six Sigma em industrias de grande e médio porte
• Experiência de 13 anos em indústria nas áreas de Processo, Melhoria Contínua (Filosofia LEAN) e Engenharia de Produção.
• Gerenciamento/desenvolvimento de pessoas e equipes; gerenciamento de cadeia de fornecedores e projetos; gestão de custos (budget) do departamento, planejamento e estruturação de Qualidade em fornecedores, com experiência em diversas ferramentas, metodologias.
• Amplos conhecimentos em Ferramentas da Qualidade (DMAIC, PDCA, 5W2H, FMEA, RCA, DOE, Auditorias de Processos etc), LEAN, Melhoria Contínua (Kaizen), 
• Dinâmico, proativo, facilidade de trabalhar em equipe, capacidade de solução de problemas e em busca dos melhores resultados, perfil técnico.
• Profissional com sólida experiência na área de Engenharia de Processos, Qualidade e Produção em indústrias multinacionais de grande e médio porte.
• Focado em redução de custo, otimização de processos e excelência operacional
• Grande vivência em chão de fábrica, prestando suporte, orientando e treinando equipe operacional de produção com conceitos técnicos teóricos e procedimentos operacionais;
• Sólida experiência em controle de variáveis de processo e produto, fazendo tratamento estatístico de dados, identificando desvios, vulnerabilidades, lacunas e oportunidades do processo de ponta a ponta para definir ações de melhoria.
• Solida experiência em solução de problemas (Troubleshooting) usando ferramentas de excelência operacional (Árvore de Falha, Diagrama Ishikawa, FMEA) e/ou coleta de dados com tratamento estatístico em problemas diários que ocorrem em linhas produtivas com determinação de causa raiz do problema a curto prazo;
• Experiência com gestão de pessoas e recursos na coordenação de projetos Green Belt em Programa de Excelência Operacional, com foco na metodologia Lean Six Sigma. Vivência na implementação de indicadores de performance.
• Conhecimento das normas ISO 9001, 14001, OHSAS 18001.

Cerificação Minitab Quality Trainer

HISTÓRICO PROFISSIONAL 

Suzano SA                                                                                                                         07/2019 – 07/2021

Nacional, indústria de papel e celulose.

Consultor Técnico - Área industrial                                                                                                             

• Responsável pelo acompanhamento do processo produtivo, avaliando variáveis de processo e de produto identificando desvios e antecipando soluções de potenciais problemas.
• Elaboração de estudos com o objetivo de aumentar a produtividade; contribuir para uma rede de progresso compartilhando melhores práticas.
• Implementação de trabalhos com foco de aumento de performance em processos produtivos.
• Acompanhar a implementação das soluções validando e controlando as mudanças e os resultados gerados.
• Avaliação de indicadores de produtividade elaborando relatório para reuniões gerenciais, 
• Geração de Plano de Ações para otimização e correção dos indicadores de produtividades que não estavam alinhados com os KPI’s definidos pela alta diretoria
• Elaboração de rotina de treinamentos operacionais com foco em desenvolvimento da equipe.
• Planejamento, controle e relatório final de custos de máquinas, elaborando plano de ação para redução de custos ou adequação ao Plano Base.
• Realização de análises técnicas para avaliação de eficiência, detecção de problemas e/ou identificação de possíveis desvios em máquinas e equipamentos críticos da produção com emissão de relatório técnico.
• Responsável pela detecção e soluções de problemas na área industrial.
• Elaboração de Análises de Falha, usando ferramentas de excelência operacional, chegando a causa raiz de problemas crónicos e pontuais.
• Key User do sistema de gerenciamento de análises de falhas do setor, fazendo a governança das Análises de Falhas.
• Integração com fornecedores, prestadores de serviços e consultores externos na execução de atividades.
• Responsável por revisão, atualização e elaboração de novas Normas de Procedimentos operacionais, no sistema de gerenciamento de Normas.
• Ponto focal de auditorias de Sistema de Gestão Integrado da produção.
• Multiplicador e avaliador de ideias de inovação com foco em melhoria contínua

Schweitzer Mauduit do Brasil LTDA                                                                             01/2009 – 12/2018

Multinacional franco-americana, indústria de papéis especiais.

Engenheiro de Processo - Área industrial

• Responsável pelo acompanhamento do processo produtivo, avaliando variáveis de processo e de produto identificando desvios e antecipando soluções de potenciais problemas.
• Elaboração de estudos com o objetivo de aumentar a produtividade; contribuir para uma rede de progresso compartilhando melhores práticas.
• Implementação de trabalhos com foco de aumento de performance em processos produtivos.
• Acompanhar a implementação das soluções validando e controlando as mudanças e os resultados gerados.
• Avaliação de indicadores de produtividade elaborando relatório para reuniões gerenciais, 
• Geração de Plano de Ações para otimização e correção dos indicadores de produtividades que não estavam alinhados com os KPI’s definidos pela alta diretoria
• Elaboração de rotina de treinamentos operacionais com foco em desenvolvimento da equipe.
• Planejamento, controle e relatório final de custos de máquinas, elaborando plano de ação para redução de custos ou adequação ao Plano Base.
• Realização de análises técnicas para avaliação de eficiência, detecção de problemas e/ou identificação de possíveis desvios em máquinas e equipamentos críticos da produção com emissão de relatório técnico.
• Responsável pela detecção e soluções de problemas na área industrial.
• Forte atuação para implantação de Cultura Lean em setor produtivo
• Elaboração de Análises de Falha, usando ferramentas de excelência operacional, chegando a causa raiz de problemas crónicos e pontuais.
• Elaboração de FMEA com foco em solução de problemas crônicos em setor produtivo.
• Elaboração de projetos de redução de custos usando metodologia Lean Six Sigma atendendo aos KPI’s definidos pela alta diretoria;
• Implementação de nível sigma em setores de produção com foco em redução de desperdícios.
• Desenvolvimento e coordenação de 12 projetos Lean Manufacturing e Lean Six Sigma.
• Responsável pela elaboração pipe line de projetos de excelência operacional e governanças dessa lista e projetos ao longo do ano.
• Identificação de vulnerabilidades, lacunas e oportunidades do processo de ponta a ponta e definição ações para melhoria.
• Avaliação estatística de processo, definindo prioridades e posteriormente avalição de eficácia das ações implementadas, usando metodologia DMAIC e PDCA.
• Utilização de ferramentas como SIPOC, Diagrama Espinha de Peixe (Ishikawa), Mapeamento de Processos, Matriz de Causa e Efeito, Kaizen, FMEA, DOE, entre outras, visando redução de custos e melhoria de qualidade.
• Implementação de Kaizen e monitoramento das inciativas, em termos de viabilidade, no setor de produção.
• Elaboração de mapa de processo e mapa de fluxo de valor.
• Integração com fornecedores, prestadores de serviços e consultores externos na execução de atividades.
• Responsável por revisão, atualização e elaboração de novas Normas de Procedimentos operacionais, no sistema de gerenciamento de Normas.
• Ponto focal de auditorias de Sistema de Gestão Integrado da produção.
• Avaliações e medições em processo produtivo de forma a identificar não conformidades que impactam na produção.
• Elaboração e analise de normas de procedimentos e especificações de produtos críticos da área de Engenharia de Desenvolvimento de Processos.
• Realização de treinamento operacional de conceitos técnicos de manufatura e ferramentas de excelência operacional para a equipe de produção;
• Acompanhamento de auditorias internas e de clientes visando comprovação de conformidades do Sistema de Gestão de Qualidade, Segurança e Meio Ambiente.
• Controle/desenvolvimento de processo e aplicação de matéria prima com objetivo de otimização/melhoria de qualidade, reduzindo custos do produto final, buscando melhoria contínua.
• Elaboração de projetos de Engenharia básica para otimização e/ou desenvolvimento de novos processos, visando otimização de processos, redução de custo, Segurança e/ou Meio ambiente, com posterior.
• Dimensionamento de bombas (hidráulica e vácuo), compressores, válvulas trocadores de calor e equipamentos industriais em geral, de forma a otimizar os processos com menor custo.
• Elaboração de lógicas de controle para os novos equipamentos.
• Elaboração de documentação de gerenciamento de projetos de processo visando governança dos projetos.
• Responsável pela manutenção da Filosofia 5S como coordenador em área certificada na empresa.

Dresser Wayne. Ind. E Com. Ltda                                                                                   12/2003 – 12/2006

Multinacional americana, indústria metalúrgica

Estagiário de Engenharia Química

• Controle da qualidade de produtos e matéria prima, criando normas internas visando à padronização de características de matéria prima e produto final.
• Acompanhamento linhas de processos (pintura industrial, tratamento de superfície e impregnação com resina anaeróbica).
• Realização de controle ambiental (ISO 14001:2004) e auditorias ambientais, elaborei relatórios para órgãos ambientais (municipais, estaduais e federais), respeitando a legislação vigente.
• Integração novos funcionários junto ao sistema de Gestão Ambiental (ISO 14001:2004).
• Levantamento aspectos e impactos ambientais significativos.

Engenheiro Químico (2007 - UFF)