CESAR BELINSKY

Sólida experiência na administração de equipes de manutenção, gerenciamento da manutenção, gerenciamento de contratos, gerenciamento e implantação de novos projetos, como linhas de montagem, novas máquinas, planejamento e coordenação de equipes de manutenção eletrônica, mecânica, elétrica, predial e caldeiraria, coordenação de equipe de projetos, programação e planejamento de trabalhos em campo (preditiva, preventiva, corretiva), aplicação de software de manutenção, análise e redução de custos de manutenção, elaboração de Budget e CAPEX,  desenvolvimento de fornecedores, implantação de TPM, SGM, KPI, MTTR, MTBF, KAIZEN, gerenciamento e implantação de novas máquinas, aplicação de ferramentas da qualidade, FMEA, PDCA, 5S, 5W2H, 5Porques, 8D, compras e cadastramento de suprimentos para manutenção via SAP e TECNICON, aplicação das normas NR5, NR10, NR12, NR13, NR35 para trabalhos de manutenção, try-out de máquinas e equipamentos, gestão de prestadores de serviço, cronogramas. Aplicação da metodologia PMI – PMBOK. Conhecimentos Lean Manufacturing, WCM. Registro no CREA ativo.

UNIVERSIDADE POSITIVO – Fevereiro/2016 a Fevereiro/2019 

Cargo: Professor de Pós-graduação do curso de Engenharia de Manutenção.

Funções desempenhadas:

Ministrar aulas da matéria de Gestão de Pessoas 

Ministrar aulas da matéria de Gestão de Ativos

MAGIUS METALURGICA INDUSTRIAL: Início em outubro/2013 até abril/2017 (3,7 anos)

Cargo: Supervisor de Manutenção Industrial

Responsável pela supervisão da área de manutenção, gestão de terceiros e de contratos de máquinas e equipamentos. Em hierarquia reporte ao Plant Manager.

Funções desempenhadas:

• Coordenação de equipe de manutenção 29 profissionais diretos da área elétrica, eletrônica, mecânica, lubrificação, predial, caldeiraria e civil sendo: líderes, analistas, técnicos mecânicos elétricos, eletrônicos e engenharia de manutenção.
• Gerenciamento de prestadores de serviço, envolvendo construção de máquinas e equipamentos, adequação de lay-out e instalações eletro-hidráulico-pneumáticas, visando ampliar e melhorar a capacidade e produtividade dos equipamentos.
• Administração da implantação da plataforma ERP TECNICON voltada ao PCM.
• Administração do sistema MCP – Monitoramento e Controle da Produção.
• Programar paradas de máquinas para manutenção preventiva e corretiva, visando minimizar o tempo não produtivo dos equipamentos.
• Coordenar a engenharia de manutenção a elaboração de procedimentos de trabalho para manutenção corretiva e preventiva, fazendo as alterações e adaptações conforme necessidade.
• Adequar junto a sua engenharia de manutenção o cadastro de novos materiais para inclusão nos itens de estoque e sistema de compras.
• Responder pelos indicadores de manutenção referentes a MTTR, MTBF, Disponibilidade, Preventiva x Corretiva, taxa de ocupação dos técnicos, Preventivas executadas na semana, gastos de manutenção por máquina e por setor.
• Elaboração de BUDGET;
• Implantação de TPM através de elaboração de procedimentos, roteiros e cronogramas de preventivas, preditivas e lubrificação;
• Atuar junto ao departamento de compras, buscando garantir a entrega de equipamentos, materiais e serviços necessários ao setor de manutenção.
• Atender as solicitações dos clientes internos, garantindo a produtividade e segurança das operações.
• KAIZEN, melhoria contínua em diversas máquinas e equipamentos, otimização de programas de CLP e robôs de solda, proteção e enclausuramento de máquinas e equipamentos conforme norma regulamentadora NR12, otimização de custos de manutenção.
• Administração do almoxarifado de manutenção.
• Contratação e desligamento de colaboradores de acordo com a demanda de fábrica.
• Avaliação anual da equipe de manutenção e de cada colaborador.
• Aplicação de diálogos de segurança DS diários. 
• Empregar e estar consciente dos aspectos ambientais significativos e respectivos impactos reais ou potenciais associados com seu trabalho e dos benefícios ambientais provenientes da melhoria do desempenho pessoal.
• Acionar, o mais breve possível, a equipe de atendimento a situações de emergência, quando em confronto com uma provável situação de emergência ou acidente ambiental.

Principais Resultados na Magius

• Aplicação de TPM  e desenvolvimento de equipe de alta performance de manutenção;
• Redução de custos de manutenção em 28%; 
• Redução da média anual do tempo de reparos em máquinas MTTR em 38%;
• Redução da média do tempo entre falhas MTBF em 35%;
• Aumento da disponibilidade de máquinas em com média entre 98%;
• Otimização de máquinas em software e hardware aumentando a produtividade.

AKER SOLUTIONS DO BRASIL 

Início em maio/2008 e saída abril/2013 (5 anos)

Cargo: Coordenador de Manutenção

Responsável pela coordenação da área de manutenção, gestão de terceiros e de contratos de máquinas e equipamentos. Em hierarquia reporte direto ao vice-presidente da empresa.

Funções desempenhadas:

• Gerenciamento de serviços de instalação de novos equipamentos na área fabril relativos a máquinas de usinagem de grande porte e solda clad e diversos dispositivos;
• Adequação da estrutura da manutenção e layout de fábrica Lean Manufacturing;
• Coordenação de equipe de manutenção com 32 profissionais diretos da área elétrica, eletrônica, mecânica, lubrificação, caldeiraria, predial e civil sendo eles líderes de turno, engenheiros, planejadores, técnicos especialistas, estagiário de engenharia e inclusão de portadores de deficiênca, etc; 
• Gerenciamento de prestadores de serviço com cerca até 30 terceirizados de acordo com o projeto; 
• Controle de custos, budget, através de visualização do plano de custos mensais, semestrais e anuais;
• Definição de planos de aprimoramento profissional do colaboradores diretos através do sistema My Performance;
• Implantação do SGM (Sistema de Gestão da Manutenção) com a definição de instruções e procedimentos;
• Implantação de TPM através de elaboração de procedimentos, roteiros e cronogramas de preventivas,  preditivas e lubrificação;
• Controle e geração de CAPEX;
• Aplicação de KAIZEN;
• Controle de horas extras, férias dos colaboradores através do sistema ART WEB;
• Aquisição, implantação e gestão do software de Gestão da Manutenção SSA da Astrein;
• Organização, direcionamento e acompanhamento das análises de quebra de máquinas de forma a planejar as ações corretivas para eliminar as causas de quebra de máquina;
• Planejamento, desdobramento e implantação do programa de manutenção autônoma de 1 nível;
• Autorização de compras técnicas através do SAP;
• Análise das necessidades de peças de reposição e posterior definição e cadastramento;
• Aplicação de ferramenta da qualidade, FMEA, PDCA, 5S, 5W2H, 5Porques, 8D; 
• Elaboração de documentação, procedimentos, instruções de trabalho, nos padrões da qualidade ISO 9000, 9001, 14000, OSHAS 18000, através do SAP; 
• Aplicação das normas :NR5, NR10, NR12, NR18 para trabalhos de manutenção;
• Planejamento estratégico do setor de manutenção; 
• Gerenciamento de indicadores KPI de MTTR, MTBF, custos, performance através da gestão a vista,
• Gestor dos contratos com as empresas Lavitta Engenharia civil, Taurus Wotan, Deckel Maho Gildemeister, TOS Varnsdorf, Valman Industria Metalúrgica, Fronius do Brasil, Atlas Copco, Sasaki Engenharia, Xingu Engenharia; Mazak, Datecmaq máquinas e equipamentos.
• Cito máquinas envolvidas no processo de manutenção industrial; Madrilhadoras de grande porte (Taurus Wotan, TOS Varnsdorf e Juaristi) , Tornos horizontais de grande porte (Goratu e Tachi Giacomo), Tornos verticais (Taurus Wotan, Giddings & Lewis e Toshulin), Centros de usinagem (Mazak, DMC Deckel Maho Gildemeister, Daewoo, Kuraki e Toyoda) , pontes rolantes (Demag, Asea), Frezadoras, Máquinas de solda clad (Fronius), fornos de tratamento térmico (Engenfor), estações químicas de decapagem, máquinas de alto torque e alta pressão 15000bar, sistemas ROV, solda mig/mag e plasma, máquinas de jateamento (DMC), Cabines de pintura (DMC), todas máquinas pesadas de grande porte.

Principais Resultados

• Aplicação de TPM  e desenvolvimento de equipe de alta perfomace de manutenção;
• Redução de custos de manutenção nas área de usinagem, solda clad, montagem e teste, calderaria e pintura totalizando 27% de economia; 
• Implantação de 49 melhorias Kaizen em maquinas, relacionadas em HSE durante o ano;
• Redução da média anual do tempo de reparos em máquinas MTTR  em 37,20%;
• Redução da média do tempo entre falhas MTBF em 25%;
• Aumento da disponibilidade de máquinas em com média entre 96,25%;
• Aumento da perfomance administrativa do setor de manutenção com a compra de novo software de Gestão da Manutenção,
• Otimização de máquinas em software e hardware aumentando a produtividade.

THYSSENKRUPP SOFEDIT DO BRASIL

Início março/2006, saída outubro/2007 (1,9 anos)

Cargo: Coordenador de Manutenção

Responsável pela coordenação da área de manutenção, gestão de terceiros e de contratos de máquinas e equipamentos. Em hierarquia reporte direto ao diretor da empresa.

Funções desempenhadas:

• Coordenação de equipe de manutenção com 17 profissionais diretos da área elétrica, eletrônica, mecânica, lubrificação, caldeiraria, predial e civil.
• Implantação de nova fábrica de estamparia;
• Coordenação de equipe de manutenção;
• Gerenciamento de prestadores de serviço;
• Controle de custos e elaboração de Budget;
• Implantação de cronograma de preventivas, preditivas e lubrificação; 
• Implantação de metodologia TPM;
• Aplicação das normas :NR5, NR10, NR12, NR18 para trabalhos de manutenção;
• Implantação de manutenção autônoma de 1 nível ao operador; 
• Definição de compras técnicas de materiais;
• Análise, nacionalização e padronização de peças de reposição;
• Coordenação na implantação de prensas de estampagem;
• Implantação de ilhas de solda com robô Motoman e robô ABB; 
• Aplicação de Planejamento estratégico de manutenção;
• Controle de indicadores de manutenção MTTR e MTBF, custos e budget,
• Parcipação de equipes de Sinergia para melhoria entre setores; 
• Gestor de contratos com Atlas Copco, Costa Brava, Xingu Engenharia, Cydak do Brasil.
• Cito máquinas envolvidas no processo de manutenção industrial; Prensas Schüller de 250, 400 e 600 ton para estampagem, Ilhas de solda robotizadas com robôs ABB e Motoman, dispositivos de solda comando CLP Siemens S7-300, Prensas de solda a resistência, Empilhadeiras, Pinça de solda ponto, Pistolas de solda tucker, parafusadeiras de torque Atlas Copco.

Principais Resultados

• Case de sucesso: Aplicação de TPM; 
• Redução de custos de manutenção 20%; 
• Redução da média anual do tempo de reparos em máquinas MTTR  em 20%;
• Redução da média do tempo entre falhas MTBF em 20%;
• Aumento da disponibilidade de máquinas em com média entre 95%

POLYMONT DO BRASIL.    Início em julho/2001 e Saída janeiro/2006 (5 anos).

Cargo: Gerente de Manutenção e Projetos / Engenheiro de Mecânico

Responsável pela gerência de equipes de manutenção, dos contratos de manutenção, gerência de projetos de máquinas e retrofit, gestão de contratos de máquinas, equipamentos e automação, relacionamento direto com os diretores das empresas clientes. Em hierarquia reporte ao diretor da empresa.

Funções desempenhadas: 

• Coordenação de equipe de manutenção com cerca de 50 profissionais diretos da área elétrica, eletrônica, mecânica, lubrificação, caldeiraria, predial e civil sendo eles supervisores, líderes de turno, engenheiros, planejadores, técnicos especialistas, estagiário de engenharia. 
• Gerenciamento da Manutenção e Projetos; 
• Implantação e coordenação de equipe de projetos; 
• Coordenação e implantação de linhas automatizadas e construção de máquinas; 
• Controle e elaboração de Budget;
• Elaboração de planning de contrução de máquinas;
• Planejamento estratégico da manutenção;
• Projeto e desenvolvimento P&D;
• Controle de indicadores MTTR e MTBF, ustos; 
• Elaboração de proposta técnica ao cliente, orçamentos, controle de custos;
• Implantação de TPM, cronograma de preventivas e preditivas;
• Nacionalização de equipamentos; 
• Aplicação de ferramenta da qualidade, FMEA, PDCA, 5S, 5W2H, 5Porques;
• Implantação de metodologia para aplicação de software de manutenção;
• Treinamento contínuo para o pessoal de manutenção;
• Desenvolvimento e estudo de fornecedores de peças de reposição e materiais;
• Nacionalização de peças, Análise e melhoria de equipamentos, 
• Compras técnicas e análise de peças de reposição para máquinas;
• Elaboração de documentação, procedimentos, instruções de trabalho, nos padrões da qualidade ISO 9000, 9001, 14000, OSHAS 18000;
• Padronização de documentação de máquinas e de equipamentos;
• Revisão de equipamentos críticos, busca de novos métodos e soluções para a manutenção industrial; 
• Criação de cadernos de encargos de máquinas, equipamentos e manutenção;
• Criação de metodologia que foi transformada em software para trabalhos com preventiva, corretiva, lubrificação, preditiva e índices de manutenção – GEM Gestão de Engenharia de Manutenção, 
• Gerente de contrato de manutenção dos  clientes: Demo do Brasil – TTeletronics, Faurecia Escapamentos, Ibratec Usinagem, Hugo Cini, Metalúgica Shuartz, Metalúrgica Alforja, Arvin Kayaba do Brasil, Thyssen Krupp Sofedit, Axalto do Brasil.
• Cito máquinas envolvidas no processo de manutenção industrial; Ilhas robotizadas com robôs ABB, Motoman, Dobradradeiras de tubo (Macsoft), Cabines de pintura pó e pintura líquida, ETE, Torqueadeiras automáticas Atlas Copco, Máquinas de vácuo formagem, Máquinas de sopro, Envasadoras de refrigerantes, maquinas de solda mig/mag manual e automáticas, prensas excêntricas, fornos de aquecimento, serra de corte de tarugos, Prensas Schüller (Jundiaí, Gutmann, Ricetti), Embaladoras, Envasadoras, Eompressores, Máquinas de cartões de credito, centros de usinagem Brother, fresadoras, tornos manuais e automáticos.

Principais Resultados:

• Case de sucesso: Criação da ferramenta metodológica aplicada e transformada em software de manutenção batizado de: GEM Gestão de Engenharia de Manutenção;
• Redução de quebra de máquinas e equipamentos;
• Redução de MTTR;
• Aumento de MTBF;
• Aumento da disponibilidade de máquinas;
• Otimização e retrofit de máquinas com altos ganhos de produtividade,

VOLKSWAGEM / AUDI  DO BRASIL:  Início em março 1998, saída janeiro 2001 (3 anos)

Cargo: Analista de Manutenção e Técnico em eletrônica 

Responsável pela manutenção, otimização das linhas de fabricação do Audi A3 e do Golf dentro do setor de carroceria. Em hierarquia reporte supervisor de manutenção.

Funções desempenhadas:

• Aprovação e elaboração de novos programas de robô KUKA de solda e cola;
• Aprovação de novos equipamentos e dispositivos em linha de produção quanto a qualidade e produtividade;
• Elaboração de requisitos para preventiva de equipamentos;
• Parametrização de dispositivos com CLP Siemens;
• Programação e layout de hardware Interbus;
• Otimização de manutenção de  equipamentos com CLP SIEMENS S5, CNC 840D;
• Programação de dispositivos de fresagem vinculados a robôs Kuka Roboter;
• Programação de robôs Kuka Roboter,
• Programação de CLP Siemens.

Principais Resultados:

• Otimização das linhas de carros Golf e Audi A3, relativo a sistemas CLP Siemens e linhas de solda robotizadas,
• Otimização das linhas de transportadores dos sistemas rolerban, ilhas de solda e ilhas de cola robotizadas.

MBA Engenharia de Petróleo, 400hs na UNINTER de 2010 - 2012

MBA Gestão de Pessoas 420hs, no IBPEX de 2010 a 2011

MBA Gerenciamento de Projetos 450hs, IBPEX de 2007 a 2009.

Engenharia Mecânica – Universidade Tuiuti do Paraná – 1997 a 2003.