Edson Eduardo

Supervisor de Produção | Coordenador Industrial | Especialista em Eficiência Operacional
Profissional com mais de 20 anos de experiência nos setores automotivo, metalúrgico, farmacêutico e elétrico, atuando na liderança de equipes, reestruturação de operações e otimização de processos produtivos.
Transformo desafios em ganhos mensuráveis: +R$10 milhões em resultados financeiros comprovados, produtividade elevada em +72% (HNR), redução de custos em US$2,6MM/ano (Catalent) e excelência em qualidade (PPM zero e prêmio TQM – ZF do Brasil). Tenho vivência prática em usinagem, montagem, pintura, logística e controle de produção (PCP).

Expertise em:
✔️ Lean Manufacturing, Six Sigma Black Belt, Kaizen, PDCA, SMED, OEE, 5S
✔️ Sistemas: SAP, MES, WMS, MRP II, Excel avançado
✔️ Controle de indicadores: produtividade, eficiência, desperdício, absenteísmo
✔️ Gestão de pessoas: formação de líderes, avaliação de desempenho, treinamentos
✔️ Gestão de crises, redução de custos, aumento de performance e cultura de excelência
✔️ Conhecimento técnico em processos industriais, normas de qualidade e EHS

Capacidade comprovada para formar times de alto desempenho, acelerar resultados operacionais e gerar valor sustentável em toda a cadeia produtiva. Pronto para impulsionar operações com foco em inovação, segurança, eficiência e resultados consistentes.

Diferenciais:
•Identificação rápida de gargalos operacionais
•Soluções com foco em ROI e sustentabilidade
•Liderança participativa e formação de times de alta performance”
•Visão sistêmica de processos e cadeia produtiva

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Isolet - Setor de Energia ( Fabricação de Transformadores e Isoladores)

Supervisor de Produção

De: junho 2020 -  Janeiro -2025

• Liderança na fabricação de moldes para injeção de resina epóxi (qualidade 99,2%)
• Redução de 20% no setup com SMED em prensagem BMC/SMC
• Controle de produtividade e OEE (85%) via ERP TOTVS/SAP
• Reuniões setoriais e divulgação de resultados diários
• Desenvolvimento técnico e avaliação de performance da equipe

Supervisor de Almoxarifado e Produção

De: maio de 2016 - Junho 2020

• Implantou WMS: redução de 5 dias/ano de parada e +3% de produtividade
• Estoques -12% com economia de R$ 252 mil/ano (projeto de recozimento)
• KPIs Lean: OTIF, Giro de Estoques, Inventário Rotativo (+14% produtividade)
• Liderança em esquema de crise/pandemia, mantendo produtividade >30%
• Redução de absenteísmo e participação ativa nas reuniões setoriais

HNR - Fabricação de Componentes para Linha Branca

Supervisor  de Produção

De: outubro de 2016  - Novembro 2015

• Reestruturação de 2 plantas: EBITDA de 3% → 7%
• Mapeamento de fluxo (VSM) + plano 5W2H + metas visuais
• Produtividade: 72 ton/mês → 124 ton/mês (+72%) com layout e fluxo redesenhados
• Redução de 27% no quadro funcional via PDCA + Takt Time + OEE
• Queda nas devoluções: de 10% para 2% com Poka-Yoke e 5S na expedição

Apex Tool Group  - Setor Metalúrgico - Ferramentas
Coordenador de Produção - Usinagem e Montagem

De agosto 2012 - Outubro 2014

• Eficiência operacional de 69% → 78% com KPIs (OEE, MTBF, MTTR)
• Painéis visuais em tempo real + SOPs padronizados
• Projeto "Black Edition" com DMAIC: -22% nos ciclos, +53% produtividade (R$ 175 mil/ano)
• Otimização no tratamento térmico: Ishikawa + CEP (economia de R$ 512 mil/ano)

Coordenador de Produção - Forjaria - Usinagem e Embalagem
De: Janeiro 2011 - Agosto 2012

• Coordenação de 130 colaboradores em operações integradas (forjaria, Usinagem CNC, embalagem)
• OTIF de 95% com plano anual de metas de produção
• Estoques WIP reduzidos em 30% com Kanban
• Reorganização de layout com SMED e 5S: -25% no tempo de setup
• Novo fluxo produtivo com VSM e Takt Time: +18% de produtividade

Catalent Pharma Solutions - Setor Farmacêutico

Supervisor de Projetos Lean Six Sigma - Excelência Operacional

De: Abril 2008 - Janeiro 2011

• 178 projetos globais (Brasil/Argentina) com foco em ROI via Matriz Impacto x Dificuldade
• Projeto Spray Ball: -30.000 L/mês de água (ROI 3 meses / R$ 52 mil/ano)
• Kaizen: -12 kg/milhão de cápsulas, economia de US$ 31 mil/ano
• Ganhos por lote padronizado: +US$ 60/lote e eficiência de 80% → 95%
• Desenvolvimento de talentos: 2 Black Belts, 5 Green Belts, 16 Líderes Kaizen

Supervisão de Produção e Embalagem

De: Novembro 2007 - Abril 2008

• Operações em 3 turnos sob GMP/BPF: OTIF de 98% e 100% conformidade em auditorias
• Redução de 36% na mão de obra direta via análise de processos
• Projeto de automação com visão computacional: recuperação de 80% das perdas (US$ 30 mil/ano)
• Kanban eletrônico: -15% no consumo de matéria-prima, economia de US$ 165 mil/ano

ZF do Brasil - Setor Automotivo ( Usinagem e Montagem de Câmbios)
Engenharia de Processos

De: Maio de 2014 - Julho 2007

• Kanban: -15% estoques WIP, +8% produtividade, reposição automática
• One Piece Flow + Poka-Yoke + Células em U: -27% custos de garantia (US$ 3.700/mês)
• Melhor índice PPM-0km da ZF global (prêmio TQM)

Engenharia de Produção 

De: Julho 2001 - Maio 2004

• Coordenação de usinagem, pré-montagem e montagem para veículos leves e pesados (450 unid/dia)
• Plano de racionalização: -17% nos custos operacionais, +27% qualidade (PPM), economia de R$ 25 mil/mês
• Poka-Yoke: -30 falhas/mês
• Metodologia 8D e auditorias conforme IATF 16949
 

ESAMC 
MBA - Gestão Financeira (Reestruturação Produtiva)

2012 - 2013

Atividades e grupos: Coordenou o processo de reestruturação produtiva em uma empresa de médio porte, abrangendo a cadeia produtiva, o planejamento de produção e a gestão da mão de obra. Implementou novos processos, produtos e equipamentos, além de realizar análise de custo de produto e revisão das condições de pagamento, visando otimizar a eficiência e a competitividade.

Centro Universitário Nossa Senhora do Patrocínio -

Engenharia de Produção Mecânica 

2001 - 2005

Universidade de Sorocaba

Pós Graduação - Administração da Produção e Logística 

2001 - 2002

Fatec - Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

Tecnologia Mecânica de Processos de Produção

1994 - 1997

MoreSteam University

Lean Manufacturing Six Sigma (Certificado Black Belt )

2008 - 2009

Atividades e grupos: Realizou um estudo de setup (SMED), reduzindo o tempo de 4,5 horas para 2 horas. Essa otimização gerou um benefício financeiro significativo, além de melhorar a produtividade e os prazos de entrega.