Edson Joao da Silva

• Profissional com sólida carreira desenvolvida na área de Engenharia Industrial com foco em Projetos, Processos e Produção, ocupando posições de liderança em multinacionais nos setores de energia, autopeças e equipamentos industriais.
• Gestão e desenvolvimento de pessoas em equipes multifuncionais baseado nos conceitos de liderança humanizada, ser humano integrado, autoconhecimento e psicologia positiva.
• Formação de equipes, treinamentos de chefes, supervisores de fábricas, técnicos, operadores quando da fase de implementação de linhas de produção para novos produtos, processos e projetos.
• Gestão das áreas de Projetos, Processos e Manufatura, respondendo pela liderança de times multifuncionais (níveis operacionais e táticos), planejamento estratégico, Budget e Capex (Investimento) da área.
• Expertise no desenvolvimento e gerenciamento de projetos Lean Manufacturing, startups e projetos envolvendo a aplicação de 6 sigma, voltados a operações de manufatura e produção, como redução de tempo de ciclo, melhorias de qualidade e ergonomia, produtividade, redução de refugo e custos.
• Expertise na utilização de ferramentas Lean Manufacturing (5S, TPM, SMED, Gestão Visual, VSM, Métodos de Análise e Solução de Problemas, KAIZEN).
• Coordenação de lançamentos de produtos da cadeia de sistema de freios para montadoras, motores e geradores elétricos de grande porte para clientes do setor de energia, marinha e indústria.
• Expertise em desenvolvimento e gestão de fornecedores nacionais e internacionais para projetos de aquisição de novos equipamentos e linhas de montagens desde as fases de memorial técnico descritivo, projeto, construção, re-layout,  instalação, comissionamento e validação junto aos clientes.
• Vivência internacional em gestão e moderação de workshops de projetos globais, transferência de tecnologia, know how e benchmarking em países como China, Polônia, Turquia, Espanha, México e Índia, voltados ao processo produtivo.
• Vivência na aplicação de normas de adequação de equipamentos NR12, ergonomia NR17, normas especificas de montadoras VDA, APQP, Capitolato/Características Report, SQAM, SREA, Amadeus base IATF, DRBFM.
• Perfil proativo e estratégico, com orientação para resultados, resiliência, gestão de pessoas e relacionamento interpessoal, focado em elevar o desempenho das organizações. 

GE POWER CONVERSION (Mai/2019 – Ago/2022) – Multinacional americana de grande porte do segmento de Motores e Geradores elétricos, com 5.300 colaboradores

Coordenador de Projetos (Mai/2020 – Ago/2022) – Reporte ao Gerente de Processos e Manutenção / Projetos e Diretor de Operações

Engenheiro de Processos Sr | Consultor (Mai/2019 – Abr/2020) – Reporte ao Gerente de Processos e Manutenção

• Responsável pelo desenvolvimento de processos especiais para produção e montagem de motores e geradores elétricos de grande porte customizados, focado no lançamento de novos produtos, melhoria de processos correntes e interface com o time da planta líder do Canadá.
• Gestão de time multifuncional e de fornecedores externos para otimização de processos de fabricação, aplicando conceitos Lean como mapeamento do tempo de produção, trabalho padronizado, indicadores de desempenho, conceito de células Lean entre outros.
• Gerenciamento da equipe de projetos de dispositivos, ferramentas e calibradores para as áreas de usinagem, caldeiraria, acamação, montagem, teste e pintura de motores e geradores.
• Desenvolvimento de novos fornecedores voltados a projetos de desenhos de dispositivos e ferramentas e qualificação de processos de usinagem, caldeiraria e pintura.
• Gerenciamento de projetos de Capex (Investimento) para melhoria de produtividade, qualidade e segurança na área de montagem envolvendo valores até R$500k.
• Gerenciamento funcional da equipe responsável pelo procedimento de Operações de Içamento e movimentação de carga do site e suporte, junto ao time de EHS /SSMA (Saúde, Segurança e Meio Ambiente), nas campanhas e auditorias focadas na segurança do colaborador e meio ambiente.
• Focal point entre as plantas GE para gerenciamento e lançamento de novos projetos / produtos e temas relacionados com a Içamento e movimentação de carga.
• Responsável pela Classificação, controle e aprovação dos custos, envolvendo controle de budget da área de Engenharia de Processos e manufatura do site para compra de ferramentas / dispositivos e calibradores.

• Sumário do atingimento de metas:
  • Projeto melhoria e saneamento na família de motores e geradores com otimização de métodos e processos com redução no tempo de fabricação em até 40%, utilizando conceitos Lean.
  • Projeto melhoria e reorganização nas contas e custos da área de Engenharia de Processos evitando gastos de R$2.8milhões utilizando conceitos Lean. 

BOSCH (Mai/2005 – Out/2018) – Multinacional alemã de grande porte do segmento de autopeças, com 8.800 colaboradores

Gerente de Projetos | Engenheiro de Processos Sr (Mai/2005 – Out/2018) – Reporte ao Gerente de Projetos Sr e Diretor de Operações

• Responsável pela realocação e venda de linhas de produção entre plantas Bosch, nacional e internacional, coordenando o processo de desmontagem, montagem, start-up e comissionamento no site do cliente.
• Gerenciamento de projetos de Capex (Investimento) para novas linhas de produção, melhoria de produtividade, qualidade e segurança na área de montagem envolvendo valores até R$15Mio.
• Gerenciamento de times multifuncionais e de fornecedores externos para aquisição de novos processos, lançamento de novos produtos, aquisição de novas linhas de montagem, novos e re-layouts, transferências de linhas de produção e projetos de melhoria continua, desde a fase de definição, elaboração do memorial descritivo de cada equipamento, cotação, projeto, construção, comissionamento start-up’s e validação junto as montadoras, visando otimização de processos de fabricação, aplicando conceitos Lean, como mapeamento do tempo de produção, trabalho padronizado, indicadores de desempenho, conceito de células Lean entre outros para a cadeia de sistemas de freios.
• Responsável pela Formação de equipes, treinamentos de chefes, supervisores de fábricas, técnicos, operadores quando da fase de implementação de linhas de produção, melhorias de processos e lançamento de novos produtos. 
• Responsável pelo gerenciamento e coordenação de workshops com times multifuncionais para transferência de tecnologias, benchmarking, lessons learned entre plantas Bosch, envolvendo países como China, Polônia, Turquia, Espanha e México, garantindo diretrizes da planta líder (Espanha), requisitos de qualidade e segurança nas linhas de montagem de sistemas de freios.
• Suporte no desenvolvimento e certificação de novos fornecedores junto à área de compras e qualidade de fornecedores visando melhoria de  produtividade e garantindo a implementação do sistema puxado.
• Criação de matrizes de treinamentos focadas em requisitos de qualidade, segurança e processo de fabricação.

• Sumário do atingimento de metas:
  • Projeto de transferência de linha de montagem de freios, semi-automática, com 17 postos de trabalho para a Índia envolvendo  as atividades de desmontagem, embalagem e aprovação de documentos no Brasil / Índia, montagem, comissionamento, start-up / validação com time multifuncional realizado com 2 dias de antecedência ao prazo estabelecido de 30dias. 
  • Projeto de aquisição de nova linha de montagem de freios, para novo design de produto (NOAH TR4), semi-automática com 11 postos de trabalho, com gestão de fornecedores nacionais e internacionais desde a fase de memorial técnico descritivo até aprovação junto ao cliente, realizado dentro do cronograma e budget planejado.
  • Projeto de aquisição de nova linha de montagem de freios, para novo design de produto (NOAH), semi-automática com 17 postos de trabalho desde a fase de memorial técnico descritivo até aprovação junto ao cliente, realizado dentro do cronograma e budget planejado.
  • Projeto de transferência 3 linhas de montagem de freios, semi-automática, com total de 35 postos de trabalho entre plantas Brasil envolvendo  as atividades de desmontagem, embalagem, montagem, comissionamento, start-up / / treinamento e validação junto a montadoras realizado dentro do cronograma e budget planejado. 
  • Projeto melhoria de produtividade na linha de montagem de booster PQ-24, com redução de tempo de ciclo (gargalo) e reorganização de mão de obra resultando em redução de 1 turno de trabalho e aumento de produtividade em 28% 

Engenheiro de Planejamento Técnico Pleno | Engenheiro de Processos Pleno (Abr/2002 – Abr/2005) – Reporte ao Gerente de Manufatura e Chefe de Processos

• Gestão da equipe com 5 Engenheiros, participando de reuniões de novos projetos e de desdobramento de atividades, bem como de outras demandas e prioridades, com acompanhamento da performance do time.
• Desenvolvimento de processos especiais para linhas de montagem, melhorias de produtividade em processos correntes e adaptação de novos produtos em linhas atuais, englobando todas as fases do processo para sistemas freio.
• Coordenação do processo de liberação interna/PPAP para lançamentos, desenvolvimento de embalagens finais e auditorias para clientes FORD, FIAT, Toyota, VW, Renault, GMB e AUDI, garantindo documentações.
• Projetos de aquisição de novos equipamentos junto a fornecedores nacionais e internacionais, re-layout, instalação durante fase de cotação, projeto, construção e validação para 3 novas linhas de montagens: linha de conjunto cilindro mestre e de conjunto power brakes (fornecedores nacionais) e linha de subconjunto valve train (Espanha).
• Transferência da linha de submontagem de conjunto valve train da Espanha para o Brasil, transferindo tecnologias, know how e benchmarking para lançamento/design de power brakes, conjunto cilindros mestres e valve train.
• Atuação no processo de garantia de qualidade de estudos estatísticos de máquinas, equipamentos e aplicação de CEP.
• Responsável e facilitador do processo de solução de problemas de qualidade (zero KM/campo). 
• Terceirização de subconjuntos de haste de saída para fornecedores, em regime de comodato, para redução de custo.
• Desenvolvimento de projeto de substituição de bancadas de testes funcionais das linhas de montagens de conjunto cilindros mestres, utilizando processo de imersão em óleo por processos pneumáticos de controle (total de 15 máquinas).
• Workshops com times multifuncionais e fornecedores com foco em benchmarking e design de novas linhas (Brasil e Espanha).

Técnico de Processos (Fev/1997 – Mar/2002) – Reporte ao Chefe de Processos

• Atuação em projetos de melhoria de produtividade em processos correntes e adaptação de novos produtos em linhas atuais, com planejamento, aquisição e validação para a cadeia de sistemas de freios.
• Gestão do time com até 5 colaboradores em projetos específicos, participando de reuniões de novos projetos com desdobramento de atividades e prioridades.
• Vivência em processo de atualização de documentação técnica para lançamentos e específica de clientes, melhorias de processos (fluxograma de produção, plano de controle, PFMEA, layout e instruções de trabalho).
• Transferência de tecnologias e benchmarking Espanha/Brasil para lançamento de válvula sensível a carga, coordenando projetos de aquisição de novos equipamentos até a validação e implantação.
• Suporte ao time de qualidade na resolução de problemas de produção interno e externo e às linhas de montagem, com participação em reuniões diárias de manufatura (OEE – scrap, qualidade, segurança e setup).

ALLIED SIGNAL – ESSENCIAL CONSULTORIA | PROJETALI (Jan/1995 – Jan/1997) – Multinacional americana de grande porte do segmento de autopeças, com 70.000 colaboradores

Técnico de Processos – Reporte ao Chefe de Processos

• Coordenação de projetos de melhoria de produtividade, redução de custos e suporte aos lançamentos de produtos no mercado after marketing, linha de power brakes convencional e hidrovácuos, cilindros mestres, montagem e usinagem.
• Organização de documentos de instrução de trabalho, plano de controle, fluxograma de produção e layout para adequação a ISO 9000.
• Suporte na adaptação de novos produtos de after marketing nas linhas de usinagem e montagem.

EXPERIÊNCIAS ANTERIORES

• Estagiário de Engenharia Industrial na MERLIN GERIN BRASIL (Set/1991 – Jan/1993) – Multinacional francesa de distribuição de energia elétrica, produção de painéis e dutos de energia
• Aprendiz de Torneiro Mecânico, Torneiro Mecânico “C”, Retificador “B” e Técnico de Processos na SOMA EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS (Fev/1985 – Fev/1994) – Indústria de ferroviário pesado e mineração

1. MBA em Gestão Empresarial – Fundação Getúlio Vargas (FGV), 2008.
2. Graduação em Engenharia Industrial Mecânica – Universidade UNIMEP, 1997.