João Victor

Me chamo João Victor, sou concluinte do curso de Eng. Química e professor part. de fis., quím., e mat. Minha trajetória profissional inicia em 2019 como Jovem aprendiz no setor de controle de qualidade (inspeção) no qual pude desenvolver habilidades de organização, inspeção de caixas, garrafas, rótulos, noções e aplicações de metrologia. Em seguida iniciei minha vida acadêmica em Eng. Quím. e fui me especializando atráves de cursos como LSS - Green e Black Belt, iniciei o estágio superior na mesma empresa no qual fui jovem aprendiz, porém, na Gerência Indústrial, precisamente, no setor de Preparação de Não Clorados, no qual pude enriquecer minha base técnica de conhecimentos envolvendo melhoria contínua, processos químicos, termodinâmica, mecânica dos fluidos, tanques, entre outros. Contudo, tive o prazer de participar de cursos ministrados internamente pela empresa envolvendo a metodologia TPM e hoje sou um facilitador com habilidades solidas em gestão de processos, projetos e resolução de problemas. Além disso, fui líder e protagonista de 2 projetos de sucesso durante os 2 anos de estágio, ambos envolvendo ganhos de produtividade significativos, redução expressiva no KPI de perda de matéria-prima, e redução no tempo de preparo dos produtos. Ambos os projetos receberam a premiação do Forúm de Melhorias da Indústria - Matriz/Filiais. 

Minha última e mais relevante experiência foi nas Indústrias Reunidas Raymundo da Fonte, no qual eu atuei como estagiário da gerência industrial, especificamente no setor de preparação de não clorados (detergentes), seguindo as seguintes atividades e projetos. 
- Implantação e acompanhamento de projetos de melhoria;
- Tratamento e análise de dados ligados à produtividade;
- Gestão de KPI's;
- Análise e resolução de problemas ligados à planta geral de preparação de não-clorados;
- Facilitador da metodologia TPM com Certificação pela Fact Consulting;
- Desenvolvimento do projeto de estágio baseado em redução de correções de pH e aumento significativo de produtividade(Projeto vencedor do Fórum de Melhorias Matriz/Filiais).
No projeto citado acima, fui protagonista e pude liderar um grupo de melhoria composto pelos operadores da planta de produção, no qual pudemos trabalhar em uma das dores mais persistentes do setor que era o percentual exorbitante de correção de pH nos detergentes lava louças, cerca de 91%. Após 6 meses de trabalho, com a ajuda das ferramentas da metodologia TPM, conhecimentos específicos e teóricos do grupo pudemos desenvolver uma base com as principais matérias-primas iônicas do produto capaz de ser divida para 4 bateladas de lava louças, obtivemos um resultado expressivo ao fim do projeto que foi a queda de 91% para pouco menos de 5% nas correções de pH do produto, além de um ótimo ganho de produtividade, cerca de 8 dias e 16h de trabalho, assim como a redução na perda de matéria-prima por correção e a satisfação da operação devido ao retrabalho gerado pelo método antigo. 

Ademais, pude participar, como protagonista, também na mesma empresa do meu projeto de estágio, de um grupo de melhoria voltado para a redução do tempo de preparo dos lava roupas, um projeto que precisava ser entregue em 90 dias e que não tínhamos dados palpáveis sobre o processo devido as limitações tecnológicas do setor, então após utilização de um VSM pudemos remover diversos ''tempos'' de mistura e microprocessos desnecessários do fluxo de trabalho do preparo desse produto, sendo assim, foi possível, também, reduzir certas quantidades de matéria-prima do produto sem perda de qualidade. Contudo, foram 90 dias extremamente corridos devido aos testes de estufa para simular o produto na gôndola que precisariam de cerca de 50 dias para que fosse perfeitamente concluído e consolidar o projeto. A melhor maneira de lidar com a situação foi limitar o projeto a uma única versão de lava roupas, ou seja, a versão com maior rotatividade, então utilizamos os dados obtidos no inicio do projeto para definir essa versão, quanto as outras versões, adicionamos como ‘’Replicação horizontal’’ do projeto para o futuro. Ao final do projeto, obtivemos uma redução de 65% no tempo de preparo do produto, além de triplicar a quantidade de caixas produzidas mensalmente somente dessa versão. Ademais, esse projeto, também foi premiado, dessa vez no 3º Fórum de melhorias da indústria, também em 1º Lugar.

Engenheiro Químico - UNICAP 

Período: 10/10 Concluídos, pendente TCC (em conclusão)