MAURO MATOS

Profissional com 20 anos de experiência na gestão de pessoas, processos e projetos na área industrial, notadamente na indústria pesada como especialmente Mineração, Siderurgia e manufatura eletromecânica. Reconhecido por desenvolvimento de talentos,criação de equipes multidisciplinares focadas na construção de ambientes seguros, de respeito e diversidade, atuando no gerenciamento da rotina e gestão da inovação utilizando ferramentas de soluções de problemas.

Através de uma sólida carreira técnica como engenheiro no Brasil e na Austrália atuei em diversos projetos de todo porte, tenho ampla visão de negócio e comprometimento commetas e prazos.

Possuo graduação e mestrado em Engenharia Mecânica, tenho certificação internacional em Engenharia de Confiabilidade.

Sou autor de produção acadêmica na área de simulação computacional e inteligência artificial.

2023 – atual: Belem Bionergia Brasil – Tailândia e Tomé Açu. Empresa de extração e refino de óleode palma.

Atuando como Gerente Industrial nas extratoras e refinarias dos polos de Tailândia e Tomé Açu, responsável pela produção e manutenção de duas extratoras e duas refinarias.

Gerenciamento de uma equipe de 98 colaboradores na produção e 44 colaboradores na manutenção de cada extratora. Além disso, uma equipe de 30 pessoas em cada refinaria. No total, gerenciando uma equipe de 344 colaboradores.

Tendo sob responsabilidade o orçamento OPEX de R$ 48 Milhões.

Principais Realizações:

• Implantação do SIM+, sistema computadorizado de manutenção.
• Implantação do plano de manutenção de 52 semanas.
• Gestão da manutenção de prensas a partir do horímetro.
• Planejamento da Manutenção Anual da Extratora de Tailândia.
• Planejamento e Execução do CIP da Refinaria de Tailândia.
• Desenvolvimento de melhorias em peças de prensas, aumentando a vida útil delas em 200% e reduzindo o OPEX da Manutenção em R$ 600 mil anual, equivalente a 3% do orçamento.
•  Implantação das normas administrativas e operacionais da manutenção.
• Redução em 50% das compras emergenciais da equipe de manutenção.

2016 – 2022: Grupo Alubar Metais e Cabos – Barcarena. Empresa fabricante de vergalhões e cabos de Alumínio.

Trajetória de quatro promoções em cinco anos durante período na empresa, caminhando de Coordenador de Manutenção Preditiva, Gerente de Engenharia de Processo, Gerente Geral de Instalações Industriais e Gerente Geral de Produção e Manutenção.

Em todos os cargos sendo gestor de equipe, variando de 07 membros até 450 colaboradores, distribuídos por 05 departamentos diferentes.

Gerenciamento do maior custo da empresa, chegando a administrar CAPEX de R$ 98 milhões no ano de 2019, e OPEX de R$ 200 milhões no ano de 2021.

Principais realizações:

• Implantação do projeto Lean Manufacturing, focado em redução de acidentes, melhoria no fluxo produtivo e aumento da qualidade do produto.
• Produção de 120 mil toneladas de cabos e faturamento acimade R$ 1 Bilhão em 2021.
• Redução de 5% no custo com lubrificantes e graxas usando tabelas de equivalência de óleos.

• Expansão da Planta de Barcarena com aumento em 100% da capacidade produtiva em 2020. Projeto de 14 meses, realizado sem ocorrência de nenhum acidente com afastamento.
• Start-up da Planta de Montenegro (RS) permitindo aumento do portfolio de cabos ofertados ao mercadodo Sul e Sudeste do Brasil em 2019.
• Criação do Planejamento de Manutenção.
• Implantação da equipe de Manutenção Preditiva.

- Implantação do Plano de 52 semanas de ParadasProgramadas.

2011 – 2015: Schenck ProcessEquipamentos Industriais – São Paulo

Gerente de Assistência Técnica. Equipe com 45 profissionais divididos em 06 diferentes estados do Brasil.

Principais realizações:

• 05 anos sem acidentes no Departamento de Assistência Técnica.
• Redução de 15% nas reclamações de garantia em peneiras vibratórias no setor de mineração.
• Redução de 20% nas reclamações de garantia em equipamentos de pesagem dinâmica em correias transportadoras.
• Faturamento de R$ 5 milhões em serviços de Assistência Técnica.

2010 – 2011: Schenck Process Australia – Perth.

Responsável pelo processo de reformas, resolução de garantias, análise de falhas e otimização deprocessos na área deequipamentos vibratórios. Atuação em todo o território australiano.

Principal realização: 31%do faturamento com produtos de pós-venda, focado na reforma de peneiras vibratórias.

2008 – 2009: HWE Mining Pty Limited – Perth.

Engenheiro Mecânico responsável por projetos de melhoria nas áreas de segurança ocupacional, operação e manutenção na mina da Area Cem Western Australia.

Supervisor da equipe de lubrificação e inspeção da planta de beneficiamento da minada Area C.

2004 – 2008: Mineração Rio do Norte

Contemplado com duas promoções em quatro anos dedicados a empresa. Iniciando a trajetória  comoTrainee de Engenharia Mecânica e deixando a empresa como Engenheiro Pleno de Manutenção do Porto de Embarque de Minério.

Principais realizações:

• Estudo de risco defatalidade por acidente com veículos leves na MRN.

• Kanban da manutenção do Porto de Embarque de Minério.
• Desenvolvimento de análisepor técnicas de manutenção preditivaem equipamentos móveis.

• Redução de 1,2% no consumo de combustível na áreada secagem de minério.

• Aumento da disponibilidade física do virador de vagões em 6,5%.

Mestre em Engenharia Mecânica com foco em Simulação Computacional