Paulo Cruz

Profissional com 17 anos de experiência na área de produção e operações industriais, com expertise na supervisão de três turnos compostos por mais de 50 pessoas, divididas em três equipes. Possuo ampla experiência na coordenação e estruturação de projetos de metodologia Seis Sigma, cujo foco é a redução do consumo específico de energia elétrica, diminuindo-o de 650 kgw/ton de metal líquido para 570 kgw/ton de metal líquido, resultando em uma economia mensal superior a R$ 1 milhão. Além disso, sou graduado em Engenharia de Produção, com sólidos conhecimentos em DMAIC, Seis Sigma, TPM, análise de dados e indicadores.

Metalúrgico) - Março/2008 - Março/2023
Supervisor de Produção/ Líder de produção e controlador de produção - Dezembro/2020 - Fevereiro/2023

Líder de Produção – Dezembro/2010 – Fevereiro/2023

Controlador de produção – Março/2008 – Dezembro/2010

- Supervisionar três turnos, composto por mais de 50 pessoas, divididas em três equipes.

- Conduzir mais de 200 treinamentos com as equipes abordando os processos de fundição, manutenção e indicadores.

- Participar e liderar projetos de metodologia Seis Sigma para reduzir o consumo específico de energia elétrica de 650 kgw/ton de metal líquido para 570 kgw/ton de metal líquido, resultando em uma economia de mais de R$ 1 milhão por mês.

- Introduzir a metodologia TPM na produção, estabelecendo os primeiros indicadores da indústria e implementando mudanças necessárias para viabilizar a utilização eficaz do OEE, um indicador fundamental para o Seis Sigma.

- Reduzir a geração de sucata através da otimização da carga fria, gerando mais de R$ 500 mil anualmente em economia.

- Aprimorar a composição da carga fria para fundição, otimizando o uso de cavacos de ferro fundido, com 20% da carga composta por eles, 50% de carga de aço e 30% de ferro fundido, resultando em uma redução de custo e mantendo a qualidade.

- Receber prêmios e reconhecimentos por manter uma contagem de mais de 370 dias sem acidentes.

- Planejar e executar projetos Seis Sigma, utilizando a metodologia DMAIC, para elevar o OEE de 66% para 87%.

- Liderar e participar ativamente de projetos Seis Sigma voltados para a redução do consumo específico de eletrodo de grafite de 9 kg/ton para 6 kg/ton, mantendo a qualidade do produto e reduzindo os custos de produção, otimizando o processo.

- Conduzir projetos Seis Sigma com o objetivo de reduzir o tempo total de processamento de 350 para 270 minutos.

- Estruturar e coordenar iniciativas Seis Sigma para diminuir o consumo específico de refratário de 19 kg/ton de metal líquido para 13 kg/ton de metal líquido, assegurando a qualidade do produto final e economizando R$ 600 mil anualmente.

- Desempenhar um papel fundamental na redução de custos na Fundição de Camisas de Moendas, eliminando a necessidade de Ferro Gusa, mantendo a qualidade e segurança do produto, resultando em uma redução de 12% no custo direto do produto.

- Desenvolver ferramentas de TPM, como Eficiência Global do Equipamento, Estratificação de Paradas, Implantação e Análise do Diagrama de Pareto, Implantação do Quadro Vivo e Monitoramento da Árvore de Perdas.

- Desenvolver trabalhos científicos (TCC) com foco em aumentar a Eficiência Global do Equipamento (OEE) em fornos elétricos a arco por meio da aplicação do DMAIC.

Unilever Suape (Industria Química - Higiene/Limpeza) – Novembro/2004 - Marco/2008

Técnico em mecânica - Outubro/2007 – Março/2008

Operador mecânico - Novembro/2005 – Outubro/2007

- Realizar análises de quebra e ajuste, utilizando quadros vivos da metodologia OEE para melhorar o desempenho.

- Reduzir o tempo de troca de variantes de 120 minutos para 40 minutos, aumentando a eficiência da produção.

- Utilizar o PDCA para solucionar problemas crônicos na linha produtiva, identificando as principais falhas através desse estudo.

- Aplicar o TPM na produção, reduzindo o tempo de quebras e ajustes nas máquinas de 400 minutos por mês para 70 minutos.

- Participar de três estudos de caso utilizando as metodologias TPM e Seis Sigma, resultando em diversas otimizações.

- Preparar diariamente os LPPs (Lições Ponto a Ponto), uma ferramenta de informação e nivelamento de conhecimento, para relatar problemas e desvios nas máquinas, padronizando e minimizando seu impacto.

- Utilizar e analisar, de forma diária, em todos os processos, usando a metodologia TPM.

- Analisar e configurar o PLC (Controlador Lógico Programável) no processo para monitorar e controlar os equipamentos.

- Estruturar LPPs relacionados à segurança, processo e qualidade, alinhados aos indicadores da área e individuais.

- Introduzir os 5S nas operações diárias para facilitar a implementação da metodologia na produção.

- Implementar o TPM em todos os processos e áreas da fábrica, adaptando-o ao fluxo de trabalho.

- Utilizar diariamente o SAP de forma intermediária para gerenciar estoque, custos e inventário.

- Desenvolver projetos para aumentar o OEE, elevando-o de 72% para 88%.

- Bacharelado em Engenharia de Produção| Universo (Universidade Salgado de Oliveira) – Concluído em 2015

- Curso técnico em mecânica industrial | CEFET-PE – Concluído em 2003