Processo de Injeção Plástica

O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente na fusão da resina PET, através do amolecimento
do PET num cilindro aquecido e sua injeção no interior de um molde, onde endurece e toma a forma final. A peça
moldada é, então, extraída do molde por meio dos pinos ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros
equipamentos auxiliares. Cada material possui suas características reológicas e por isso cada rosca deve ser
projetada de forma a fundir o material antes da injeção, promover a homogeneização da temperatura do fundido, a
dispersão de pigmentos e/ ou aditivos bem como manter a temperatura, pressão e cisalhamento sobre controle
para não provocar a degradação do material. Um ciclo completo consiste das operações seguintes:
1- Dosagem dos grãos de PET previamente secos no cilindro de injeção.
2- Fusão do PET até obter a fluidez necessária à injeção.
3- Injeção do material fundido no molde fechado.
4- Resfriamento do material até a solidificação.
5- Extração do produto.
O equipamento de injeção é constituído por dois componentes principais:
• Unidade de injeção– funde e “entrega” o polímero fundido
• Unidade de fixação– abre e fecha o molde em cada ciclo de injeção.

Alguns parâmetros importantes para se ter sucesso na injeção de plásticos são:
 O material plástico estar na temperatura ideal de injeção.
 As propriedades intrínsecas do plástico a ser injetado serem apropriadas ao produto na qual vai ser moldado.
 O molde ser de ótima confecção, facilitando o preenchimento e extração da peça
 Ter ciclos de produção eficientes (rápidos e com baixo índice de refugo)
Obtenção