Diego Aparecido de Oliveira

Trabalho na área industrial há 15 anos, atuando em melhoria continua e planejamento de produção.

Atualmente atuo como Coordenador de Planejamento e Processos de Produção, hoje sou responsável local pela implantação do sistema TOTVS – Protheus 11, coordenando todas as áreas ( Almoxarifado, Fiscal, Faturamento e PCP). 

Atuo ativamente nos Inventários Físico da Empresa, responsável pelas Estruturas dos Produtos, Análise das Variações dos Consumos das Matérias Primas, pelo fechamento de custos de produção, auxiliando a Contabilização no fim de cada mês, cálculo de custo standard, custeio por absorção, emissão de relatórios e controle de estoque de Matéria Prima e Produto Acabado, materiais obsoletos, análise de ordens de produção, apropriação de ordens de produção, pelo Faturamento das Notas Fiscais.

Elaboração de relatórios/gráficos de Fechamento das despesas mensais e Performance, Controle de despesas das áreas produtivas e administrativas, Controle de “headcount” (Pessoal) e cálculos de necessidade de mão-de-obra para atendimento à produção.

Elaborar estudos e projeções de necessidades de materiais para o setor de Produção, visando garantir suprimento nas quantidades e prazos, de acordo com as previsões de Vendas e o resultado da Empresa. Administração junto à operação, solicitando os recursos necessários quanto a ferramentas e dispositivos para a execução da produção;

no trabalho anterior fiz parte da equipe responsável pela área de Melhoria Continua da empresa, gerenciando projetos de melhoria de aprox. US$ 50K e uma equipe multi-departamental e multi-disciplinar de oito profissionais, dando suporte a toda companhia nos Métodos de Trabalho, Fluxo Continuo, Eficiência de Máquinas, Desenvolvimentos de Layouts, Baixo WIP (Work In Process), Balanceamento de Tarefas, Redução de inventário, Implementação de Supermercados e Kanbans, Controles Visuais,  5´s entre outras ferramentas.

Ministração de Treinamento e Suporte a todas as áreas das ferramentas VSM (Mapeamento da Cadeia de Valor) / Standard Work (Trabalho Padrão) / Standard Work Combination Sheet (Trabalho Padrão Combinado) / Takt Time & Cycle Time Chart  (Balanceamento de tempos)  / 7 Ways (7 Idéias) / 5 Whys (5 Porque’s) / PDCA (Plan, Do, Check, Action) / TPM (Manutenção Produtiva Total) / SMED (Troca rápida de Setup) / Kanban / Heijunka (Nivelamento de Produção) / Jidoka / Just In Time / 5S & Visual Management (Gerenciamento Visual) / Zero Defect (Zero Defeitos).

• Engenharia de Produção - UNIVESP – (Concluído em Dez/2022)
• Tecnólogo em Processos de Produção Industrial  - UNIVERSIDADE DE SOROCABA – (Concluído em Nov/2009)
• Graduação Lean Manufacturing Green Belt – Flextronics Brasil  – 10/2009
• Graduação Six Sigma Green Belt – Flextronics Brasil – 04/2009