RAFAEL FERREIRA

16 anos de expertise em rotinas de gestão da qualidade com 05 deles em experiências no ramo metalúrgico e 10 em prestação de serviços/supply chain e logística. Domínio absoluto de SGQ na norma NBR ISO 9001:2015,  Conhecimentos aprofundados em IATF onde atuei com as ferramentas da qualidade, sou auditor interno, gestão de projetos empregando o uso do PDCA, validação de processos com FMEA, análise de processo com MTM e cronoanálise, gestão de reclamação dos clientes, atendimento à clientes para suporte técnico, preparação e lançamento de operações logísticas nacional e internacionalmente (França e USA), planejamento e análise de logística reversa (devoluções), análise de causa raiz com 8D, 5 Porquês, elaboração e manutenção de documentos da qualidade, planejamento de análise crítica da alta direção, representante da alta direção nas auditorias externas da ISO, implantei projetos CKD, recuperação de custos com fornecedores (cobertura de não conformidades) e avaliação e qualificação global de fornecedores.

• Savings sobre não conformidade - desde 2012 atuando em atendimento ao cliente, suporte com reclamações e conquistando na relação "custos pagos para clientes x custos cobertos por Fornecedores", savings representando receita através de uma equipe que é Overhead na empresa.
• Workshop da Qualidade – Inovação ao implantar e utilizar o conceito de webinars para abordar equipes e colaboradores que atuam externamente a empresa, viabilizando a integração e oportunidade de melhoria dentre as áreas.
• Projetos de PPAP e Auditorias VDA - conquistado em tempo recorde alto nível nas entregas e conclusão em projetos de desenvolvimento de PPAP. Atualmente em meus projetos a minha equipe validou mais de 3k documentações de PPAPS, documentos tais como FMEA, Planos de Controle, Testes Técnicos, e Controles de Medidas foram avaliados e validados.
• Embarques controlados – Mais de 30 projetos de CSL1 e CSL2 implantados em mais de 15 clientes envolvidos, toda a gestão de mapeamento do processo, definição de pontos de corte para reports, definição de alçadas e hierarquias, SLA e KPI acordados, avaliação de lideranças e reuniões de alinhamento com os clientes.
• Redução de Custos - na quantidade de embalagens CKD, redução de mais de 35% da quantidade real, tornando o processo mais viável e flexibilizando a logística em geral. Através de estudos e atividades lean, ao longo de 01 mês houve a redução de forma organizada, 70 dias antes do previsto. Os custos envolvidos neste projeto foram reduzidos exponencialmente em mais de 73% resultando em um marco nunca antes alcançado pelo cliente final, quando o projeto esteve em outros parceiros.
• Implantação de Sistema Informatizado - desenvolvimento e implementação dos módulos de controle de documentos, auditoria, inspeção de qualidade e controle de não conformidade. Desta forma informatizamos as principais vias de atuação do SGQ na organização, em prol da certificação ISO. Assim economizou-se centenas de reais com emissão de documentos, tempos despendidos para setup e follow-up de atividades.
• Controle de Fornecedores – implantação da sistemática de controle de fornecedores através do SQI (Supplier Quality Index) onde com este controle, foi possível elencar os Top10 piores fornecedores e dispor a visão aos nossos clientes finais, podendo assim trabalhar na troca controlada daqueles aplicáveis. Antes disto, a insatisfação de nossos clientes com nossos fornecedores ficava entre 13 e 22%, hoje não ultrapassa 5%.
• Experiências internacionais - na Europa e América do Norte, estive na França (01 temporada) e Estados Unidos (02 temporadas) para o startup de novos projetos e unidades. Negociação de estruturas porta pallets, compras, aluguel de equipamentos, homologação de fornecedores e mapeamento e implementação das operações logísticas.
• Pesquisas de Satisfação Objetiva - no início era utilizado formulário padrão, após implementar a metodologia de NPS via formulário online, os índices de retorno atingiram o número de 72% onde antes eram de 15%, o tempo de retorno e número de follow-ups mudou de 03 meses e mais de 11 contatos, para em até 45 dias com até 05 contatos.
• Desenvolvimento de Processos - sobre o estudo dos índices de reclamação dos clientes, reorganizamos a metodologia de embalagem final, conferência de expedição, obtendo a redução para 0 das reclamações de 3 clientes, onde dois deles representavam mais de 300k R$ em faturamento.
• Auditorias de Inventário - ao criar uma sistemática inovadora de auditar o processo logístico, contribuiu-se para que a acurácia de inventário passasse de 89% para 98/99%.
• Reuniões Estratégicas - parceria com as áreas comerciais para passarmos a envolver a equipe de qualidade nas reuniões de prospecção. O resultado disto foi aumento aproximado de 28% para novos negócios conquistados, com a tática de agregar ao produto/serviço vendido a visão de controle da qualidade, para nós da Argos foi um marco a mudança que ocorreu na percepção de nossos clientes.
• 3PL - quando da necessidade do cliente, vende-se mão de obra especializada. Ao alocarmos um profissional de qualidade ou logística, esse fica sob minha gestão e eu sou o focal point do cliente, aplicando métodos de controle através de planilhas e aplicativos, além de ter um método de trabalho robusto, estabelecimento de uma nova metodologia de vender. Isto passou a ser referência em um de nossos clientes finais, a montadora SCANIA.
• BIDS - owner de alguns BIDs tendo como destaque o BID para o processo de certificação ISO da empresa, reduzindo o custo em mais de 52% e conquistando variadas outras vantagens contratuais.

Graduado em Gestão da Qualidade e Produtividade pela Universidade de Guarulhos