O 5S surgiu no Japão em 1950 como um fruto do

O 5S surgiu no Japão em meados de 1950, após a Segunda Guerra Mundial, com o propósito de ajudar as empresas do país a se recuperarem e se reorganizarem durante a crise pós-guerra. Reiterando; a metodologia 5S teve origem no Japão e foi implementada pela primeira vez pela Toyota Motor Corporation. Essa metodologia foi desenvolvida como um método para viabilizar a fabricação just-in-time (JIT). É uma indústria manufatureira que visa produzir apenas a quantidade necessária no tempo necessário. História do 5S - Às vezes, a história do 5S surge como um tópico, mas não importa a quem você pergunte, sempre acaba não sendo claro. Pesquisei na net, mas parece que a verdade é que não sei ao certo. No entanto, como estou sempre curioso sobre isso, que é da natureza humana querer saber o progresso. Na UNIDIS estamos sempre  em busca de pesquisas  se você não sabe,  ou então acha que o aprendizado, ainda está pouco. Vamos pesquisar juntos e debater. Aprendemos mais coletivamente.

 Antes de saber o que é solução propriamente dita, vamos entender de onde surgiu. A filosofia nasceu no Japão, após a 2ª guerra, onde o país se encontrava em um momento delicado tanto na sua economia como na qualidade de vida de todos habitantes.  Como resultado, o 5S foi incorporado ao meio produtivo junto com o Sistema Toyota de Produção, que foi uma nova forma de administrar idealizada por Eiji Toyota e aplicada por Taichii Ohno na fabrica da Toyota após uma série de estudos sobre o modelo americano de produção. Muitos chamam esta prática de gestão industrial de Toyotismo e Kaizen.

Portanto, na situação que se encontrava o Japão, era necessária a maior otimização da produção com o mínimo de investimento possível. Então, eles fariam isso ​eliminando desperdícios. Afinal, o que é o 5S? O 5S é uma solução do pensamento Lean que inclui uma cultura de organização tanto em âmbito empresarial, quanto pessoal.

Esse termo derivou-se de cinco palavras japonesas que no português é traduzido em cinco sensos. Por isso, quando praticados, estes sensos possibilitam um ambiente de trabalho adequado para uma maior produtividade, ​transformando o local de trabalho em um ambiente da qualidade. Como identificar a necessidade do 5s. Através de alguns pontos, você pode constatar a necessidade da sua aplicação. Tais como: Falta de organização, Falta de espaço, Pouca satisfação dos colaboradores, Sujeira, Excesso de material acumulado, Baixa produtividade, Baixa proatividade, Elevado tempo de movimentação e procura de itens

Os cinco sensos são detalhados abaixo:

SEIRI – Senso de Utilização - Esse senso tem o objetivo de separar o útil do inútil, eliminar o que for desnecessário e reaproveitar para outros setores o que é necessário. Eventualmente, quando há a realocação, ou a eliminação desses itens que não estão sendo usados, tem-se a liberação do espaço do setor tornando o visualmente mais limpo. Você pode realocar os objetos descartados para outro setor recuperando-o. Para isso, crie uma área de descarte e identifique. 

SEITON – Senso de Ordenação - O objetivo desse senso é basicamente ter um lugar para cada objeto e cada objeto em seu lugar, e o seu desafio é definir, arrumar e ordenar aquilo que permaneceu no setor. Para chegarmos a esse ponto, no entanto, precisamos utilizar principalmente a comunicação visual. É importante utilizar símbolos, placas, cores, padronizar processos, para que qualquer pessoa possa reconhecer e localizar facilmente documentos e materiais.

SEISOU- Senso de Limpeza Já o objetivo do senso da limpeza, é a manutenção de um ambiente sempre limpo. É importante sujar o mínimo possível. O propósito é ​eliminar de maneira simples as fontes de sujeira, ​para dessa forma, evitar perdas e danos de materiais e produtos, obtendo maior produtividade das pessoas e da empresa. Aqui, é importante deixar claro que o objetivo não é só fazer a limpeza, mas sim que o ambiente sempre esteja limpo e que não haja sujeiras recorrentes.

SEIKETSU – Senso de Saúde - Este senso tem como objetivo manter um ambiente sempre favorável à saúde e à higiene. saúde não é somente questão fisiológica. Dessa forma, é também ​bem estar, satisfação com o local onde trabalha​. Portanto, um local com apenas itens úteis, ordenados e ambiente limpo, com certeza aumenta a satisfação do trabalho. Portanto, é neste momento ocorre a perpetuação dos ganhos obtidos nas atividades dos 3 primeiros sensos.

SHITSUKE – Senso de Autodisciplina - Por fim, o senso da autodisciplina. Este é o mais importante, o senso que envolve a conscientização. O 5S é uma cultura​. É respeitar as normas e regulamentações, e acima de tudo respeitar o próximo. ​E o programa somente será efetivo na organização quando todos estiverem envolvidos e quando a cultura estiver disseminada. Com esta filosofia em suas vidas e no seu expediente de trabalho, haverá redução do constante controle​, os próprios colaboradores irão se policiar para que tudo ocorra da maneira pré estabelecida. Este senso tem como objetivo também garantir que ​cada colaborador assuma a responsabilidade pela qualidade total ​se comprometendo com a melhoria contínua.

Quais resultados alcançados com a aplicação do 5s? Alguns dos resultados são: Maior produtividade Maior segurança e ergonomia no trabalho Redução de despesas, Melhor aproveitamento de materiais, Maior segurança no desenvolvimento das atividades, Melhoria do ambiente de trabalho, Menos falhas humanas durante o trabalho, Maior facilidade para encontrar problemas, Diminuição do desperdício de tempo na busca por itens, Aumento da confiança da equipe

Taiichi Ohno é considerado o criador do Sistema Toyota de Produção e o pai do Sistema Kanban. Nascido em Dairen, cidade da região da Manchúria na China, em1912, formou-se em Engenharia Mecânica no Instituto de Tecnologia de Nagoya. Entrou para a Toyota Spinning and Wearing em 1932. Logo cedo na sua carreira ele expandiu as ideias desenvolvidas por Licito Toyoda para reduzir perdas na produção, iniciando a experimentação e o desenvolvimento de metodologias de produção que diminuíssem o tempo de fabricação dos componentes principais dos produtos e a criação de sublinha de montagens que dessem suporte a linha de produção final.

Nos anos 40, Ohno foi diretor da Toyota e durante esse período a empresa estava à beirada falência e, por isso, não poderia fazer novos investimentos em equipamentos e novas invenções. Foi quando, nos anos 50, houve o início de uma longa colaboração entre Ohno, Shigeo Shingo, consultor de qualidade da Toyota, e Edward Deming, principal responsável da chegada ao Japão do Controle de Processo Estatístico, para criar um sistema de estratégia de manufatura que fizesse a empresa obter lucro e sustentabilidade para atingir o crescimento. Assim, Ohno desenvolveu o Sistema Toyota de Produção (Just in Time), o qual foi baseado em duas concepções: a primeira foi o sistema fundamental de produção publicado em 1926 por Henry Ford no livro “Today and Tomorrow” e a segunda foi a maneira de operação utilizada pelos supermercados dos Estados Unidos, observada por ele mesmo em uma visita feita em 1956 (os supermercados recolocavam mercadorias nas prateleiras a partir do momento em que elas eram vendidas). Ele criou a célebre frase: “ CUSTOS NÃO EXISTEM PARA SER CALCULADOS. CUSTOS EXISTEM PARA SER REDUZIDOS”  A carreira de Ohno acelerou assim como o resultado do sucesso de seu sistema tornando-se em 1970 diretor gerente sênior da Toyota, até que, em 1975, passou a ser o vice-presidente executivo da companhia.

(*) Rowan Pedro de Araújo - Graduado em Administração com Ênfase em Marketing, Pós Graduado em  Gerência de Projetos, pós Graduado Economia Local com Ênfase em Desenvolvimento Sustentável, Pós graduado em Gestão de Pessoas (EAD) . Consultor e Conselheiro Independente. Vice Presidente do Conselho Empresarial de Mineração e Siderurgia- ACMinas - Associação Comercial e Empresarial de Minas, ambientalista, educador. Presidente interino da ASMAGS - Associação Mineira do Agronegócio Sustentável. Membro do Conselho de Administração da Costa & Faber, proprietário da RA Business to Business - minérios ativos. Exportação de café e carne / proteína animal. Proprietário da RA Tecnologia. Fundador do IDIS Instituto Ivone Di Spírito, destinado a ajudar crianças com síndrome de down, APAE´S e Equoterapia - Fundador da UNIDIS Universidade Corporativa Virtual